常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空镀。

真空镀又称真空镀膜、真空离子镀，真空镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺对环境、设备要求高、且不能做返工处理。单价比水电镀高很多。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--处静电--喷底漆--烘烤底漆--真空镀--喷色漆--烘烤色漆--喷UV面漆烘烤面漆--〉包装。

因真空镀首先是喷一层底漆，然后真空镀。因此素材上的一般轻微缺陷都能掩盖住，对素材的底材要求不是很严格。
真空镀可分为普通真空镀、UV真空镀等，工艺有蒸镀、溅镀等。

二、水电镀

通常所说的电镀一般是指水电镀，毫无疑问水电镀是在水里面进行的电镀，对水质要求很高。水电镀的工艺目前很成熟也很稳定，具体的流程为：上挂--除油--亲水--粗化--中和--钯水--解胶--化学镍--预镀铜--酸铜--半光镍--光镍--光铬--烘干--下挂包装。

水电镀因主要是电镀药水与塑胶起化学反应，因此对塑胶件的要求很高

水电镀可分为挂镀、滚镀。水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。

三、两者优劣比较 

A、真空镀的金属质感无法与水电镀的金属质感相比。  

B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银、黑铬、红古、镍古等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了.而真空电镀可以解决七彩色的问题。

C、水镀对产品结构要求较高，需要专门的电镀挂位。而真空镀不需要。

D、水镀可以返工重新电镀，但真空镀不能，因此造成真空电镀的损耗很高。